대형 직경의 플랜지는 일반적으로 평평한 용접 플랜지와 엉덩이 용접 플랜지로 사용됩니다. 나사의 플랜지에는 직경이 큰 것이 없습니다. 실제 생산 및 판매에서 플랫 용접 제품의 비율은 많은 것을 차지합니다. 플랫 용접 대형 직경 플랜지 및 엉덩이 용접 대형 직경 플랜지의 구조와 사용 범위는 다르며, 표시 할 수있는 특성과 장점은 다르므로 사용 할 때 다른 범위에 사용해야합니다. 플랜지는 중요한 역할을합니다. 대규모 직경의 평면 용접 플랜지의 강성은 열악하며 압력 p≤4mpa가있는 경우에 적합합니다. 높은 목 플랜지라고도하는 엉덩이 용접 플랜지는 강성이 높으며 압력과 온도가 높은 경우에 적합합니다. 플랜지 밀봉 표면에는 세 가지 유형이 있습니다. 평평한 밀봉 표면은 압력이 높지 않고 매체가 무독성 인 경우에 적합합니다. 약간 더 높은 압력을 가진 경우에 적합한 오목 및 볼록 밀봉 표면; 혀와 그루브의 밀봉 표면은 가연성, 폭발성, 독성 배지 및 고압 행사에 적합합니다. 다른 특성의 플랜지 피팅은 다른 분야에서 우수한 제품 성능을 가지고 있으며, 다른 경우 및 공간에 적응할 때 효과가 다를 것입니다.
생산 공정은 주로 단조, 캐스팅, 절단 및 롤링의 네 가지 유형으로 나뉩니다.
주조 플랜지와 위조 플랜지
캐스트 플랜지, 블랭크의 모양과 크기는 정확하고 처리량은 작고 비용은 낮지 만 주조 결함 (다공성. 크랙. 포함)이 있습니다. 주조의 내부 구조는 덜 간소화됩니다 (절단 부분 인 경우 간소화가 더 나쁩니다).
단조 플랜지는 일반적으로 탄소 함량이 낮고 녹기가 덜한 주조 플랜지보다 일반적으로 낮으며, 용서가 간소화되고, 구조는 비교적 밀도가 높으며, 기계적 특성은 캐스트 플랜지보다 더 낫습니다.
부적절한 단조 공정은 또한 크거나 고르지 않은 곡물, 강화 균열을 유발하며 단조 비용은 주조 플랜지의 비용보다 높습니다.
이용은 주물보다 더 높은 전단 및 인장력을 견딜 수 있습니다.
주물의 장점은 더 복잡한 모양을 만들 수 있고 비용이 상대적으로 낮다는 것입니다.
단조의 장점은 내부 구조가 균일하고, 캐스팅의 다공성 및 포함과 같은 유해한 결함이 없다는 것입니다.
생산 공정에서 캐스트 플랜지와 단조 플랜지의 차이는 다릅니다. 예를 들어 원심 플랜지는 일종의 캐스트 플랜지입니다.
원심 플랜지는 플랜지를 생성하기위한 정밀 주조 방법에 속하며, 이런 종류의 주조는 일반적인 모래 주조 구조보다 훨씬 더 미세하며 품질이 많이 향상되며 느슨한 조직, 다공성, 트라코마 및 기타 문제를 갖는 것은 쉽지 않습니다.
우선, 우리는 원심 플랜지가 어떻게 생성되는지 이해해야하며, 평평한 용접 플랜지를 만드는 원심 분리 주조의 공정 방법과 산물은 다음 과정으로 특징 지어집니다.
(1) 용융 강의 온도가 1600-1700 ° C에 도달하도록 선택된 원료 강철을 제련을 위해 중간 주파수 전기 용광로에 넣으십시오.
(2) 금속 금형을 800-900 ° C로 예열하고 일정한 온도로 유지하십시오.
(3) 원심 분리기를 시작하고 (1) 단계 (2)에서 예열 된 금속 금형에 (1)을 뿌린다.
(4) 주조는 자연적으로 800-900 ℃로 냉각되고 1-10 분 동안 유지된다;
(5) 실온에 가까워서 물로 식히고 주조를 제거하십시오.
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